Giải pháp đổi mới công nghệ ngành giao thông vận tải

Liên hệ
  • Mã sản phẩm :
  • define_rating: 2.2/5 (5 define_rating_total_vote)

Số lượng: Mua hàng
Mô tả :

Giải pháp 1: Thay máy hàn tay thông thường bằng máy hàn tay điện tử công nghệ Inverter

a/ Mô tả giải pháp
Năng suất các máy hàn bình quân 6 giờ/ngày như sau:
Ø  Máy hàn tay thông thường 15 mét hàn/ngày.
Ø  Máy hàn tay bán tự động 30 mét hàn/ngày
Ø  Máy hàn tự động 80 mét hàn/ngày (hàn theo đường thẳng)
- Suất tiêu hao năng lượng trên một mét hàn của máy hàn tay thông thường 6 giờ/ngày là: 1.94 kWh/mét hàn. Suất tiêu hao năng lượng trên một mét hàn của máy hàn tay tự động 6 giờ/ngày là: 1.09 kWh/mét hàn.

b/ Nguyên lý tiết kiệm năng lượng

- Hiệu quả của biến áp lớn hơn nhờ sử dụng lõi ferrite trong biến áp công suất của máy hàn inverter. Điều này giảm thiểu tổn thất dòng dẫn tới dòng không tải thấp hơn trong dây dẫn cấp.
- Lõi biến áp của máy hàn inverter nhỏ hơn các biến áp thông thường. Lõi biến áp nhỏ hơn nghĩa là ít dây quấn quanh lõi hơn – do đó tổn thất ít hơn và hiệu quả lớn hơn.
- Các thành phần điện tử công suất của máy inverter được thiết kế cẩn thận để giảm thiểu tổn thất và  kéo dài tuổi thọ hoạt động.
- Nhiều máy hàn inverter sử dụng dây dẫn đồng. Dây dẫn đồng có độ dẫn điện và nhiệt cao hơn so với nhôm, sẽ giảm thiểu mất mát và tăng hiệu quả.
- Hoạt động tại tần số cao hơn các máy hàn thông thường, máy hàn inverter đòi hỏi điện cảm đầu ra ít hơn, do đó máy vận hành êm hơn. Năng lượng cần thiết cho hàn que hồ quang tay hoặc cho quy trình hàn dịch chuyển cầu được lưu trữ trong các tụ điện cho phép cuôn cảm kháng đầu ra nhỏ hơn.
- Thiết kế máy inverter gọn và kích thước vật lý tương đối nhỏ, tức là các dây điện (hoặc thậm chí nối trực tiếp) giữa các thành phần công suất ngắn hơn. Đường truyền dòng điện ngắn hơn nghĩa là điện trở nhỏ hơn và hiệu suất cao hơn.
- Bởi máy inverter được thiết kế sao cho tổn thất năng lượng thấp, do đó chỉ yêu cầu quạt làm mát nhỏ hơn. Điều này có nghĩa là cần ít năng lượng hơn để tạo luồng không khí làm mát, do vậy hiệu suất máy cao hơn.
- Kích thước của các linh-phụ kiện bên trong máy inverter nhỏ hơn nên ít tiêu hao do sinh nhiệt hơn, do đó hiệu suất lại cao hơn.

c/ Mức tiết kiệm ước tính

- Máy hàn điện tử công nghệ Inverter giúp tiết kiệm điện năng tiêu thụ. Ước tính khả năng tiết kiệm cho giải pháp này là 30%

d/ Đơn vị đã thực hiện

Một số đơn vị đã thực hiện giải pháp là: Nhà máy đóng tàu An Phú, Công ty cơ khí xây dựng Đại Dũng...
 

Giải pháp 2: Lắp biến tần cho máy ép thủy lực

a/ Mô tả giải pháp

Máy ép thủy lực có 2 giai đoạn chính là giai đoạn ép sản phẩm và giai đoạn lấy sản phẩm ép ra đặt chi tiết mới vào khuôn. Tùy theo loại máy công suất máy và sản phẩm cần ép, công suất điện ở các giai đoạn sẽ khác nhau. Ta thấy ở giai đoạn lấy sản phẩm ép ra và đặt sản phẩm vào khuôn cũng  tiêu tốn lượng điện năng. Đây là lượng điện năng để vận hành bơm dầu thủy lực, lượng điện năng này tiêu tốn không cần thiết vì trong giai đoạn này toàn bộ lượng dầu (hay một phần dầu) bypass trở về bồn chứa.

b/ Nguyên lý tiết kiệm năng lượng

Theo nguyên lý của máy ép thủy lực, điều khiển chu kỳ mở thông thường không thể đạt được hiệu suất tiết kiệm điện tốt nhất, do vậy, biến tần là phương pháp điều khiển hiệu quả nhất. Đó là sự hợp nhất hệ thống điều khiển của máy ép thủy lực với hệ thống điều khiển chu kỳ mở tự động lưu lượng và áp suất. Biến tần thực hiện điều chỉnh tự động tốc độ quay của động cơ bơm dầu tuỳ theo tín hiệu áp suất và lưu lượng. Do vậy, lưu lượng và áp suất của bơm dầu có thể tự điều chỉnh được, điều này dẫn tới việc thay đổi từ bơm chạy với tốc độ là một hằng số sang bơm có thể thay đổi được tốc độ. Khi cần áp suất và lưu lượng cao, động cơ quay với tốc độ cao nhất, ngược lại động cơ có thể chạy chậm lại hoặc dừng hẳn. Trong thực tế, hiệu suất động cơ được nâng cao và tiết kiệm được nhiều năng lượng.
Điều khiển thông minh công suất tiêu thụ của động cơ bơm dầu.
Với công nghệ điều khiển chu trình khép kín, Biến tần có thể điều chỉnh công suất tiêu thụ và tốc độ của động cơ bơm dầu một cách mạnh mẽ, sau đó kết nối chính xác mô men với mức tải, tránh lãng phí năng lượng trầm trọng và thực sự tiết kiệm năng lượng.

c/ Mức tiết kiệm ước tính

Giảm điện năng tiêu thụ ở các máy ép thủy lực bằng cách lắp biến tần cho các máy ép thủy lực thường xuyên hoạt động ở xưởng sản xuất. Việc lắp biến tần nhằm điều chỉnh tốc độ hợp lý trong giai đoạn lấy sản phẩm ra và đặt chi tiết mới vào khuôn. Khi đó tiết giảm điện năng tiêu thụ ở các motor bơm thủy lực trong giai đoạn lấy sản phẩm ép đồng thời kéo dài tuổi thọ cho thiết bị. Biến tần giúp tiết kiệm 70-80% điện năng tiêu thụ trong thời gian không tải của máy ép thủy lực. Đơn vị đã thực hiện

d/ Một số đơn vị đã thực hiện giải pháp là: Công ty Freewell, Cao su Thống Nhất...

Giải pháp 3: Sử dụng phụ gia Nano giảm nhiên liệu tiêu thụ hệ thống xe, cẩu nâng chuyển.

Cảng đang sử dụng nhiên liệu DO truyền thống có nguồn gốc từ năng lượng hóa thạch. Hiện nay năng lượng hóa thạch ngày càng cạn kiệt, chi phí nhiên liệu ngày một tăng cao do vậy việc sử dụng nhiêu liệu DO truyền thống sẽ góp phần tăng chi phí nhiên liệu trong quá trình hoạt động kinh doanh. Để tiết giảm chi phí nhiên liệu Cảng cần xem xét sử dụng nhiên liệu một cách hiệu quả hoặc tiến tới sử dụng nhiên liệu thay thế như sử dụng nhiên liệu sinh học, nhũ tương dầu và phụ gia Nano trong nhiên liệu… Các kết quả nghiên cứu cho thấy các loại nhiên liệu thay thế này phần nào góp phần giảm tiêu hao nhiên liệu, giảm chi phí nhiên liệu và hàm lượng khí thải ra môi trường.

(tài liệu tham khảo: Role of Emulsion and Nanotechnology in Alternative Fuel for Compression - Ignition Engine).

a/ Mô tả giải pháp

Sử dụng phụ gia Nano pha chế vào dầu DO theo tỉ lệ thích hợp nhằm tạo ra hỗn hợp nhiên liệu (gọi tắt là nhiên liệu thay thế) sử dụng cho các loại xe, cẩu đang chạy bằng dầu. Việc sử dụng phụ gia Nano giúp cháy kiệt nhiên liệu trong buồng đốt động cơ diesel, tăng hiệu suất cháy, giảm nhiên liệu tiêu thụ và giảm các khí ô nhiễm phát thải ra môi trường ngoài.   

b/ Nguyên lý tiết kiệm năng lượng

- Phụ gia nhiên liệu Nano sau khi trộn vào nhiên liệu, nó nhánh chóng được khếch tán thành những giọt lỏng siêu nhỏ; thông qua chuyển động nhiệt Brown các giọt lỏng này sẽ được phân tán đồng đều trong nhiên liệu diesel.
- Khi nhiên liệu Diesel được tán sương phun vào buồng đốt động cơ, mỗi hạt nhiên liệu có chứa vô số các hạt lỏng phụ gia Nano. Dưới tác dụng của lực nén và nhiệt độ cao trong bồng đốt, các hạt Nano sẽ vượt qua nhiệt độ sôi, chúng sẽ bốc hơi phát nổ và làm vỡ vụn các hạt sương nhiên liệu thêm lần nữa tạo thành vô số các hạt nhiên liệu có kích thước cực nhỏ. Đây có thể xem là cơ chế tán sương lần 2; và chính nhờ cơ chế này các hạt nhiên liệu có kích thước cực nhỏ sẽ được cháy kiệt trong bồng đốt giảm nhiên liệu tiêu thụ và khí phát thải ở các động cơ xe.  
Đặc tính kỹ thuật phụ gia Nano như sau:

- Tỉ lệ phối trộn phụ gia Nano và dầu DO: 1/8000.

c/ Mức tiết kiệm ước tính

Khả năng tiết giảm nhiên liệu khi sử dụng phụ gia Nano ước lượng khoảng 5.523% (đây là khả năng tiết giảm nhiên liệu tham khảo từ “báo cáo tổng kết khảo nghiệm về việc sử dụng phụ gia nhiên liệu Nano tại Công ty Xi Măng Hoàng Mai – Chương trình mục tiêu quốc gia”).

d/ Một số đơn vị đã thực hiện giải pháp là: Công ty Freewell, Cao su Thống Nhất...

Sản phẩm khác