Giải pháp đổi mới công nghệ ngành giấy, bột giấy

Liên hệ
  • Mã sản phẩm :
  • define_rating: 3.5/5 (6 define_rating_total_vote)

Số lượng: Mua hàng
Mô tả :

Giải pháp 1: Ngâm nguyên liệu chính (mảnh) với dịch đen thu hồi trong các nhà máy giấy sử dụng nguyên liệu tre gỗ

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Băng tải, Bể cấp dung dịch, Vòi phun (tưới), Bể cấp dịch đen, Thiết bị trộn chânvịt
- Quy trình: Phù hợp với mọi loại phế phẩm nông nghiệp
- Nhân lực: Không cần cóthêm nhân lực

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Nâng cao mật độ xếp chặt (4-6%)
- Tăng công bột giấy từ 7-10%
- Giảm thời gian nấu từ 5-7%
- Giảm sử dụng kiềm
- Giảm yêu cầu về hơi
- Cho phép dung tỉ thấp
- Chất lượng bột giấy đồng đều hơn
 

Giải pháp 2: Nồi nấu đa trọng (nấu bã nguyên liệu thô trong nồi cầu quay được gia nhiệt trực tiếp bằng hơi nước)

a/ Mô tả giải pháp

Tiết kiệm từ việc giảm tiêu thụ hơi nước có thể định lượng theo từng trường hợp cụ thể. Còn các khoản tiết kiệm khác tương đối khó định lượng
Thời gian cần thêm để nâng tải trọng gấp đôi sẽ dài hơn thời gian phải bù do giảm số lượng mẻ nấu để bảo đảm tạo ra cùng một lượng bột giấy 

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Tăng công suất nồi nấu 10-15%
- Giảm sử dụng hơi nước 
- Tăng sản lượng bột
 

Giải pháp 3: Giảm tỉ lệ rắn/lỏng (dung tỉ)

a/ Mô tả giải pháp

Không cần tài chính, giải pháp này có thể dễ dàng thực hiện được   

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Giảm 510% lượng hơi tiêu thụ
- Giảm thời gian nấu
 

Giải pháp 4: Hơi gián tiếp cho nấu theo mẻ

a/ Mô tả giải pháp

Giải pháp này có thể không áp dụng được cho các nhà máy nhỏ có công nghệ lạc hậu    

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Dung tỉ giảm
- Giảm tiêu thụ năng lượng ở bước thu hồi hóa chất
- Thu hồi nước ngưng để tái sử dụng ở lò hơi
 

Giải pháp 5: Hơi gián tiếp cho nấu theo mẻ

a/ Mô tả giải pháp

Giải pháp này có thể không áp dụng được cho các nhà máy nhỏ có công nghệ lạc hậu    

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Dung tỉ giảm
- Giảm tiêu thụ năng lượng ở bước thu hồi hóa chất
- Thu hồi nước ngưng để tái sử dụng ở lò hơi
 
 

Giải pháp 6: Thu hồi hơi  từ bể phóng và tái sử dụng làm nóng nước trong bộ trao đổi nhiệt

 

Giải pháp 7: SX bột giấy sản lượng cao, tức quá trình sản xuất bột hóa cơ đối với sản phẩm giấy không tẩy

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Các nồi nấu hóa  cơ
- Công nghệ:Có sẵn trong nước
- Giảm TS và COD 1015% (tùy thuộc vào sản lượng)
- Tiêu thụ hơi nước và điện tăng, có thể áp dụng cho các nhà máy nhỏ

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Sản lượng bột giấy cao 85 - 90%
- Giảm hóa chất nấu
 

Giải pháp 8: Tối ưu hóa quá trình nấu (nghĩa là vận hành tại áp suất hơi, nhiệt độ và liều lượng hóa chất cần thiết)

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Chỉ số nhiệt độ, Chỉ số áp suất, Bảng điều khiển
- Nhân lực: Cần có công nhân vận hành có tay nghề
- Giảm lượng ô nhiễm tổng thể
- Được khuyến cáo sử dụng cho tất cả các nhà máy

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Nâng cao chất lượng bột
- Giảm lượng bị tách loại do nấu chưa đủ hoặc do sàng
- Giảm lượng thiết bị nghiền đĩa
- Giảm sử dụng hóa chất
- Giảm yêu cầu về hơi
- Tăng sản lượng bột
 

Giải pháp 9: Ép trục vít để loại bỏ hơi dịch đen nồng độ cao trong bột giấy

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Bể tuần hoàn, Bể phóng, Nồng độ cao, Bơm pha loãng, Nén trục vít, Đường ống
- Quy trình: Hệ thống vận chuyển bột giấy chưa rửa cần được sửa đổi
- Công nghệ: Có sẵn trong nước nhưng cần điều chỉnh 
- Nhân lực: Cần có thêm công nhân lành nghề
- Giảm lượng nước thải 40-50% so với việc rửa trống truyền thống
- Giải pháp này đang ở giai đoạn thử nghiệm và đang được triển khai tại một số nhà máy giấy. Có thể nén trục vít sẽ không được chấp nhận cho một số loại giấy nhất định.

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Cải thiện việc thu hồi dịch đen
- Cho phép tuần hoàn dịch đen để sử dụng kiềm dư 
- Tuần hoàn dịch đen nóng sẽ làm giảm lượng hơi cần dùng
- Giúp cho nguyên liệu thô thấm dịch đen tốt hơn.
- Giảm thời gian rửa
- Tiết kiệm nước trong khâu rửa
- Giảm nhu cầu sử dụng năng lượng trong xử lý chất thải
- Cho phép làm khô dịch đen bằng mặt trời
 

Giải pháp 10: Nén đai lưới kép để loại nước ra khỏi bột

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Máy bơm tuần hoàn, ép đai lưới kép, Bể phóng, Bơm bột nồng độ cao, Tháp làm đặc
- Quy trình: Hệ thống rửa gần như được loại bỏ
- Công nghệ: Hiện có nhưng chi phí cao
- Nhân lực: Cần có nhân lực lành nghề
- Giảm thể tích dòng thải tới 60-70%
- Là một thiết bị đa năng và có thể dùng được với nguyên liệu thô là các loại phế phẩm nông nghiệp. Đai lưới kép được dùng nhiều nhất cho các quy tŕnh sản xuất bột sản lượng cao  hoặc bột từ rơm sử dụng công nghệ bán hóa học. Tốt nhất là nên áp dụng vào công đoạn cuối do đầu ra là lượng bột giấy nồng đô cao.

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Dễ dàng vận chuyển và xử lư dịch đen
- Tuần hoàn dịch đen nóng có thể làm giảm lượng hơi
- Nguyên liệu thô thấm dịch đen tốt hơn
- Có khả năng giảm tiêu thụ điện
- Tiết kiệm nước trong khâu rửa
- Giảm yêu cầu về sử dụng năng lượng trong xử lư chất thải
 

Giải pháp 11: Máy rửa lọc chân không dùng để rửa bột

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Kết cấu xây dựng cao, Tháp làm đặc, Bơm bột có độ sệt cao, Cột khí áp hoặc bơm chân không, Thiết bị rửa chân không
- Quy trình: Tích hợp cách rửa nhiều bậc ngược dòng 
- Công nghệ: Có sẵn trong nước nhưng chi phí cao
- Nhân lực: Cần có nhân lực lành nghề
- Giải pháp này được đề xuất cho các nhà máy có quy mô vừa (>= 35 tấn/ngày)

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Cải tiến khâu thu hồi và xử lư dịch đen
- Cho phép tuần hoàn dịch đen để sử dụng kiềm dư
- Tuần hoàn dịch đen nóng sẽ giảm nhu cầu về  hơi
- Nguyên liệu thô thấm dịch đen tốt hơn
- Giảm thời gian rửa do rửa liên tục
- Giảm yêu cầu về nănglượng cho khâu xử lư chất thải.
 

Giải pháp 12: Tách dịch đen đặc ban đầu ra khỏi các bể và vòng tuần hoàn nhiều hết mức có thể

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Bơm thu gom, Bơm và đường ống
- Quy trình: Cần có hệ thống cống thoát riêng cho dịch đen loăng và đặc
- Giải pháp này đơn giản và dễ triển khai ở các nhà máy nhỏ sử dụng nguyên liệu là phế phẩm nông nghiệp.

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Nâng cao hiệu suất thu hồi và xử lư dịch đen
- Tái sử dụng kiềm dư nhơ tuần hoàn dịch đen
- Tuần hoàn dịch đen nóng sẽ làm giảm được yêu cầu về hơi
- Nguyên liệu thô thấm dịch đen tốt hơn
 

Giải pháp 13: Xử lý yếm khí đối với dịch đen

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Bể phản ứng (yếm khí), Khoang chứa khí ga, Đầu đốt, Hệ thống đường ống
- Công nghệ: Có sẵn và đă được chứng minh hiệu quả, nhưng chi phí cao
- Nhân lực: Cần có nhân lực có tay nghề và được đào tạo
- Giảm lượng ô nhiễm tổng thể tới 30 - 40%
- Giải pháp này không có tính hấp dẫn về kinh tế với các nhà máy đặc biệt nhỏ.

b/ Mức tiết kiệm ước tính

-  Khí biogas sinh ra có thể dùng làm nhiên liệu
- Giảm chi phí xử lư
- Giảm dòng thải màu
 

 

Giải pháp 14: Thu hồi hóa chất từ dịch đen (ở các nhà máy sử dụng nguyên liệu tre gỗ) (CRS)

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Lò hơi thu hồi và hệ thống đi kèm, Máy bơm, Thiết bị hóa hơi đa cấp, Trạm kiềm hóa, Thu hồi bùn vôi hoặc hệ thống thải bỏ
- Công nghệ: Chưa được kiểm chứng, một số nước Mỹ Latinh, Thổ Nhĩ Kỳ, Ai Cập sử dụng CRS
- Nhân lực: Cần có nhân lực lành nghề
- Giảm lượng COD tới 85%
- Dễ dàng áp dụng được tại các nhà máy giấy và bột giấy sử dụng nguyên liệu tre gỗ

b/ Mức tiết kiệm ước tính

-  Thu hồi kiềm 60 - 80%
- Giảm lượng ô nhiễm
 

Giải pháp 15: Nghiền đĩa bột nóng

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Máy nghiền
- Quy trình:Trình tự rửa và nghiền cần được sửa đổi điều chỉnh
- Giảm chất thải rắn
- Được dùng cho các loại giấy không tẩy, lớp bồi.

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Giảm tiêu thụ năng lượng điện
- Giảm độ xuống cấp của giấy
- Chất lượng bột giấy tốt hơn
- Giảm lượng bị loại khi sàng
- Nâng cao khả năng chảy trên lưới
 

Giải pháp 16: Nấu lại các đầu mẩu dùng cho SX giấy không tẩy (tại các nhà máy sử dụng nguyên liệu tre gỗ)

a/ Mô tả giải pháp

- Vận chuyển từ sàngsang nồi nấu
- Giảm chất thải rắn

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Tiết kiệm nguyên liệu thô
- Tiết kiệm hóa chất nấu

 

Giải pháp 17: Thu hồi lignin cho ứng dụng cải tạo đất

a/ Mô tả giải pháp

- Thiết bị: Nhà xưởng và thiết bị để thu hồi lignin, Axit Sulphuric và các hóa chất khác
- Quy trình: Cần phải có tách lớp tinh vi
- Giảm lượngCOD tới 50%
- Thị trường chất cải tạo đất và phân bón từ lignin chưa phát triển

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Giảm tải lượng ô nhiễm và màu của dòng thải
- Tạo ra thêm sản phẩm phụ
- Nâng cao sản lượng nông nghiệp
 

Giải pháp 18: Hệ thống rửa theo nguyên tắc chảy ngược dùng cho công đoạn tẩy

a/ Mô tả giải pháp

- Quy trình: Máy rửa và đường ống chống ăn mòn
- Giảm tải lượng chất thải hữu cơ cho trạm xử lý cuối đường ống.
- Chỉ khuyến cáo cho các nhà máy sử dụng nguyên liệu tre gỗ. Nước trong công đoạn kiềm hoá được tái chế tuần hoàn cho công đoạn kiềm hoá trước đó. Nước trong công đoạn axit hoá được tuần hoàn công đoạn axit hoá trước đó.

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Giảm nhu cầu sử dụng nước
- Giảm tiêu thụ điện
- Giảm tải lượng ô nhiễm
- Tẩy trắng tốt hơn
 

Giải pháp 19: Khử clo liên tiếp (thay thế clo, tại bước tẩy đầu tiên bằng dioxit clo)

a/ Mô tả giải pháp

- Công nghệ: Cần có cơ sở hạ tầng trong nhà máy để chuẩn bị dioxit clo.
- Giảm biên tải lượng ô nhiễm hữu cơ cho  trạm xử lư cuối đường ống
- Giảm phát thải halogen hữu cơ (AOX).
- Ứng dụng cho các nhà máy sử dụng nguyên liệu tre gỗ.

b/ Mức tiết kiệm ước tính

- Bột có độ sáng hơn
- Tăng sản lượng bột
- Cho phép thực hiện clo hoá ở nhiệt độ cao
- Giảm tải lượng ô nhiễm cho trạm xử lư cuối đường ống

Sản phẩm khác